Строительство домов и бань из бруса в Екатеринбурге
+7 (343) 381-02-33

Станки для плазменной резки

Дата:2014-02-17

Станки для плазменной резкиПлазменная резка — это процесс обработки металла, где режущим элементом выступает струя плазмы. Таким образом, можно разрезать лист металла, толщина которого в пределах 200 мм.

Данная технология помогает получить на выходе готовые детали без последующей обработки края механическим путем. Сложность заготовок не принципиальна, так как плазменные станки могут производить разрез по фигурным линиям. Такая функциональность обусловлена использованием высококачественных материалов при изготовлении данных машин.

Станки плазменной резки – это высокоскоростные машины, обладающие следующими преимуществами:

1. Возможность обработки различных металлов;
2. Высокая скорость резки, особенно тонких поверхностей, что экономит время в отличие от газопламенной обработки;
3. Не провоцирует деформацию деталей, так как нагревание обрабатываемой поверхности незначительно;
4. Обеспечение качества готового изделия;
5. Безопасность работы;
6. Загрязнение окружающей среды меньше чем при использовании других аналогичных устройств;
7. Возможность изготовления любых форм;
8. Простота эксплуатации и обслуживания.

В состав машины входят:
— Станина. Координатный стол создан из станины, обладающей прочностью и устойчивостью даже при работе с весомыми конструкциями.
— Решетка. Лист металла размещается на поверхности стола, состоящего из металлических полос, которые легко подлежат замене при выходе из строя после полного прожигания струей.
— Плазмотрон. Иными словами режущий элемент.
— Устройство для перемещения плазмотрона.
— Система ЧПУ или система копирования. ЧПУ есть не в каждой модели станков. Она дает возможность работы по предварительно созданным чертежам, управляя всеми функциями и режимами плазмотрона.

Установки для данной технологии используют ток в пределах 50-400 А. Плазменная резка используется в различных отраслях, но наибольшее признание обрела в строительной и машиностроительной сфере. При данной обработке металла происходит его расплавление в области реза, с последующим выталкиванием потоком плазмы. Струя образуется электрической дугой после подачи газа под давлением в сопло. Скопление мощного потока происходит только в зоне разреза, что обеспечивает небольшую ширину реза.

Станки различают по следующим критериям:
— Стационарные и с возможностью перенесения;
— По возможности крепления обрабатываемой поверхности;
— По функции управления (ЧПУ или система копирования);
— По количеству мест для обработки металла (от одного места до большого количества);
— По разновидности разрезаемого материала (для листов, труб).

По большей степени станки используют в промышленных целях, но есть и менее габаритные переносные. Их преимуществом является простота использования в любом месте при возможности подключения к сети, а недостатком является уменьшение точности резки.

Некоторые станки способны осуществлять работу по нарезке даже при прекращении подачи напряжения. Благодаря универсальной системе контроля тока, есть возможность настройки машины для каждого металла и любой допустимой толщины по отдельности.

Все станки плазменной резки значительно облегчают труд людей и незаменимы в промышленности.

Материалы по теме :